1.1 概述 2
1.1.1 PLC 的發(fā)展歷史 2
1.1.2 PLC 的主要特點 3
1.1.3 PLC 的應(yīng)用范圍 4
1.1.4 PLC 的分類與性能指標 4
1.1.5 PLC 與繼電器系統(tǒng)的比較 5
1.1.6 PLC 與微機的比較 5
1.1.7 PLC 的發(fā)展趨勢 6
1.1.8 國內(nèi)PLC 的應(yīng)用 6
1.2 PLC 的結(jié)構(gòu)和工作原理 7
1.2.1 PLC 的硬件組成 7
1.2.2 PLC 的工作原理 11
1.2.3 PLC 的立即輸入、輸出功能 12
S7-1200 PLC 的硬件 13
2.1 S7-1200 PLC 概述 13
2.1.1 西門子PLC 簡介 13
2.1.2 S7-1200 PLC 的性能特點 14
2.2 S7-1200 PLC 常用模塊及其接線 15
2.2.1 S7-1200 PLC 的CPU 模塊及接線 16
2.2.2 S7-1200 PLC 數(shù)字量擴展模塊及接線 21
2.2.3 S7-1200 PLC 模擬量模塊 24
2.2.4 S7-1200 PLC 信號板及接線 30
2.2.5 S7-1200 PLC 通信模塊 32
2.2.6 其他模塊 34
2.3 S7-1200 PLC 的硬件安裝 34
2.3.1 安裝的預(yù)留空間 34
2.3.2 安裝CPU 模塊 34
TIA 博途（Portal）軟件使用入門 36
3.1 TIA 博途（Portal）軟件簡介 36
3.1.1 初識TIA 博途（Portal）軟件 36
3.1.2 安裝TIA 博途軟件的軟硬件條件 38
3.1.3 安裝TIA 博途軟件的注意事項 39
3.1.4 安裝和卸載TIA 博途軟件 39
3.2 TIA Portal 視圖與項目視圖 45
3.*.1 TIA Portal 視圖結(jié)構(gòu) 45
3.2.2 項目視圖 46
3.2.3 項目樹 48
3.3 創(chuàng)建和編輯項目 49
3.3.1 創(chuàng)建項目 49
3.3.2 添加設(shè)備 49
3.3.3 編輯項目（打開、保存、另存為、關(guān)閉和刪
除） 49
3.4 CPU 參數(shù)配置 54
3.4.1 常規(guī) 54
3.4.2 PROFINET 接口 55
3.4.3 啟動 60
3.4.4 循環(huán) 61
3.4.5 通信負載 61
3.4.6 系統(tǒng)和時鐘存儲器 61
3.4.7 DI 14/DQ 10 62
3.4.8 AI 2 63
3.4.9 保護與安全 63
3.4.10 連接資源 65
3.4.11 地址總覽 65
3.5 S7-1200 PLC 的I/O 參數(shù)配置 66
3.5.1 數(shù)字量輸入模塊參數(shù)的配置 66
3.5.2 數(shù)字量輸出模塊參數(shù)的配置 67
3.5.3 模擬量輸入模塊參數(shù)的配置 68
3.5.4 模擬量輸出模塊參數(shù)的配置 69
3.6 下載和上傳 70
3.6.1 下載 70
3.6.2 上傳 72
3.7 軟件編程 74
3.7.1 一個簡單程序的輸入和編譯 75
3.7.2 使用快捷鍵 79
3.8 打印和歸檔 79
3.8.1 打印 80
3.8.2 歸檔 81
3.9 用TIA 博途軟件創(chuàng)建一個完整的項目 82
3.10 使用幫助 88
3.10.1 查找關(guān)鍵字或者功能 88
3.10.2 使用指令 88
3.11 安裝支持包和GSD 文件 90
3.11.1 安裝支持包 90
3.11.2 安裝GSD 文件 92
第4章 S7-1200 PLC 的編程語言 94
4.1 S7-1200 PLC 的編程基礎(chǔ)知識 94
4.*.1 數(shù)制 94
4.1.2 數(shù)據(jù)類型 95
4.1.3 S7-1200 PLC 的存儲區(qū) 102
4.1.4 全局變量與區(qū)域變量 106
4.1.5 編程語言 106
4.2 變量表、監(jiān)控表和強制表的應(yīng)用 107
4.2.1 變量表（Tag Table） 107
4.2.2 監(jiān)控表 111
4.2.3 強制表 114
4.3 位邏輯運算指令 115
4.4 定時器和計數(shù)器指令 126
4.4.1 IEC 定時器 126
4.4.2 IEC 計數(shù)器 136
4.5 移動操作指令 139
4.6 比較指令 144
4.7 轉(zhuǎn)換指令 148
4.8 數(shù)學(xué)函數(shù)指令 153
4.9 移位和循環(huán)指令 163
4.10 字邏輯運算指令 168
4.11 程序控制指令 171
4.12 實例 173
4.12.1 電動機的控制 173
4.12.2 定時器和計數(shù)器應(yīng)用 180
S7-1200 PLC 的程序結(jié)構(gòu) 186
5.1 TIA 博途軟件編程方法簡介 186
5.2 函數(shù)、數(shù)據(jù)塊和函數(shù)塊 187
5.2.1 塊的概述 187
5.2.2 函數(shù)（FC）及其應(yīng)用 188
5.2.3 數(shù)據(jù)塊（DB）及其應(yīng)用 193
5.2.4 PLC 定義數(shù)據(jù)類型（UDT）及其應(yīng)用 196
5.2.5 函數(shù)塊（FB）及其應(yīng)用 197
5.3 多重背景 203
5.3.1 多重背景的簡介 203
5.3.2 多重背景的應(yīng)用 203
5.4 組織塊（OB）及其應(yīng)用 209
5.4.1 中斷的概述 209
5.4.2 啟動組織塊及其應(yīng)用 210
5.4.3 主程序（OB1） 210
5.4.4 循環(huán)中斷組織塊及其應(yīng)用 210
5.4.5 時間中斷組織塊及其應(yīng)用 213
5.4.6 延時中斷組織塊及其應(yīng)用 215
5.4.7 硬件中斷組織塊及其應(yīng)用 216
5.*.8 錯誤處理組織塊 217
5.5 實例 219
S7-1200 PLC 的編程方法與調(diào)試 223
6.1 功能圖 223
6.1.1 功能圖的畫法 223
6.1.2 梯形圖編程的原則 229
6.2 邏輯控制的梯形圖編程方法 230
6.2.1 經(jīng)驗設(shè)計法 230
6.2.2 功能圖設(shè)計法 232
6.3 S7-1200 PLC 的調(diào)試方法 242
6.3.1 程序信息 242
6.3.2 交叉引用 244
6.3.3 比較功能 246
6.3.4 用變量表進行調(diào)試 248
6.3.5 用監(jiān)控表進行調(diào)試 252
6.3.6 用強制表進行調(diào)試 256
6.3.7 使用PLCSIM 軟件進行調(diào)試 257
6.3.8 使用Trace 跟蹤變量 264
6.4 實例 267
西門子PLC 的SCL 編程 273
7.1 西門子PLC 的SCL 編程 273
7.1.1 SCL 簡介 273
7.1.2 SCL 程序編輯器 274
7.1.3 SCL 編程語言基礎(chǔ) 275
7.1.4 尋址 281
7.1.5 控制語句 284
7.1.6 SCL 塊 287
7.2 SCL 應(yīng)用舉例 289
應(yīng)用精通篇
S7-1200 PLC 的通信及其應(yīng)用 298
8.1 通信基礎(chǔ)知識 298
8.1.1 通信的基本概念 298
8.1.2 PLC 網(wǎng)絡(luò)的術(shù)語解釋 299
8.1.3 RS-485 標準串行接口 301
8.1.4 OSI 參考模型 302
8.2 現(xiàn)場總線概述 303
8.2.1 現(xiàn)場總線的概念 303
8.2.2 主流現(xiàn)場總線的簡介 303
8.2.3 現(xiàn)場總線的特點 304
8.2.4 現(xiàn)場總線的現(xiàn)狀 304
8.2.5 現(xiàn)場總線的發(fā)展 305
8.3 PROFIBUS 通信及其應(yīng)用 305
8.3.1 PROFIBUS 通信概述 305
8.3.2 PROFIBUS 總線拓撲結(jié)構(gòu) 307
8.3.3 S7-1500 PLC 與S7-1200 PLC 的PROFIBUS-DP 通
信 309
8.3.4 S7-1200 PLC 與S7-1200 PLC 間的PROFIBUS-DP
通信 314
8.4 以太網(wǎng)通信及其應(yīng)用 321
8.4.1 以太網(wǎng)通信基礎(chǔ) 321
8.4.2 S7-1200 PLC 的以太網(wǎng)通信方式 324
8.4.3 S7-1200 PLC 之間的OUC 通信及其應(yīng)用 324
8.4.4 S7-1500 PLC 與S7-1200 PLC 之間的OUC 通信
（TCP）及其應(yīng)用 332
8.4.5 S7-1200 PLC 與S7-1200 PLC 之間的OUC 通信
（UDP）及其應(yīng)用 338
8.4.6 S7-1200 PLC 之間的S7 通信及其應(yīng)用 347
8.4.7 S7-1500 PLC 與S7-1200 PLC 之間的S7 通信及
其應(yīng)用 353
8.4.8 S7-1200 PLC 與遠程IO 模塊的PROFINET IO 通
信及其應(yīng)用 358
8.4.9 S7-1200 PLC 之間的PROFINET IO 通信及其應(yīng)用
364
8.4.10 S7-1500 PLC 與S7-1200 PLC 之間的MODBUS
TCP 通信及其應(yīng)用 368
8.5 串行通信 377
8.5.1 S7-1200 PLC 與S7-1200 PLC 之間的Modbus RTU
通信 377
8.5.2 S7-1200 PLC 與SINAMICS G120變頻器之間的USS
通信 383
8.5.3 S7-1200 PLC 之間的自由口通信 391
S7-1200 PLC 的工藝功能及其應(yīng)用 396
9.1 PLC 的高速計數(shù)器及其應(yīng)用 396
9.1.1 高速計數(shù)器簡介 396
9.1.2 高速計數(shù)器的應(yīng)用 399
9.2 PLC 在運動控制中的應(yīng)用 406
9.2.1 運動控制簡介 406
9.2.2 伺服控制簡介 407
9.2.3 S7-1200 PLC 的運動控制功能 408
9.2.4 S7-1200 PLC 的運動控制指令 409
9.2.5 S7-1200 PLC 的運動控制實例 411
9.3 PWM 427
9.3.1 PWM 功能簡介 427
9.3.2 PWM 功能應(yīng)用舉例 427
9.4 PLC 在過程控制中的應(yīng)用 431
9.4.1 PID 控制原理簡介 431
9.4.2 PID 控制器的參數(shù)整定 433
9.4.3 PID 指令簡介 435
9.4.4 PID 控制應(yīng)用 436
西門子人機界面（HMI）應(yīng)用 447
10.1 人機界面簡介 447
10.1.1 初識人機界面 447
10.1.2 西門子常用觸摸屏的產(chǎn)品簡介 447
10**.3 觸摸屏的通信連接 448
10.2 使用變量與系統(tǒng)函數(shù) 449
10.2.1 變量分類與創(chuàng)建 449
10.2.2 系統(tǒng)函數(shù) 450
10.3 畫面組態(tài) 453
10.3.1 按鈕組態(tài) 453
10.3.2 I/O 域組態(tài) 455
10.3.3 開關(guān)組態(tài) 456
10.3.4 圖形輸入輸出對象組態(tài) 458
10.3.5 時鐘和日期的組態(tài) 459
10.3.6 符號I/O 域組態(tài) 460
10.3.7 圖形I/O 域組態(tài) 461
10.3.8 畫面的切換 463
10.4 用戶管理 465
10.4.1 用戶管理的基本概念 465
10.4.2 用戶管理的配置 466
10.5 報警組態(tài) 471
10.5.1 報警組態(tài)簡介 471
10.5.2 離散量報警組態(tài) 471
10.6 創(chuàng)建一個簡單的HMI 項目 474
10.6.1 一個簡單的HMI 項目技術(shù)要求描述 474
10.6.2 一個簡單的HMI 項目創(chuàng)建步驟 474
S7-1200 PLC 的故障診斷技術(shù) 483
11.1 PLC 控制系統(tǒng)的故障診斷概述 483
11.1.1 引發(fā)PLC 故障的外部因素 483
11.1.2 PLC 的故障類型和故障信息 484
11.1.3 PLC 故障診斷方法 485
11.1.4 PLC 外部故障診斷方法 485
11.1.5 S7-1200 PLC 診斷簡介 489
11.2 通過模塊或通道的LED 燈診斷故障 490
11.2.1 通過CPU 模塊的LED 燈診斷故障 490
11.2.2 通過SM 模塊或者通道LED 燈診斷故障 491
11.3 通過TIA 博途軟件的PG/PC 診斷故障 491
11.4 通過PLC 的Web 服務(wù)器診斷故障 493
11.5 通過用戶程序診斷故障 498
11.5.1 用LED 指令診斷故障 498
11.5.2 用DeviceStates 指令診斷故障 499
11.5.3 用ModuleStates 指令診斷故障 502
11.6 在HMI 上通過調(diào)用診斷控件診斷故障 505
11.7 通過自帶診斷功能的模塊診斷故障 507
魯公網(wǎng)安備37061302000010號
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