課程描述

本課程培訓(xùn)是數(shù)控車間結(jié)合數(shù)控車和加工中心，以及UG軟件的綜合應(yīng)用班，技術(shù)全面，實(shí)戰(zhàn)突出，畢業(yè)即可上崗

高級(jí)數(shù)控培訓(xùn)班

課程亮點(diǎn)：理論實(shí)踐相結(jié)合，學(xué)會(huì)為止，對(duì)口就業(yè)

適應(yīng)對(duì)象：初高中及以上學(xué)歷，零基礎(chǔ)或者普通操作工

學(xué)習(xí)目標(biāo)：數(shù)控車間結(jié)合數(shù)控車和加工中心，以及UG軟件的綜合應(yīng)用

【課程內(nèi)容】

數(shù)控車床操作、編程、加工工藝

數(shù)控車床操作單元

1、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)·功能·特點(diǎn)·分類

2、數(shù)控車床面板簡介

3、加工刀具、夾具、量具的熟悉和使用

4、機(jī)床操作準(zhǔn)備，和手輪的使用

5、面板按鈕在實(shí)際中的應(yīng)用

6、機(jī)床養(yǎng)護(hù)、安排規(guī)程

數(shù)控車床手動(dòng)編程單元

1、數(shù)控主代碼的講解

2、數(shù)控輔助代碼的應(yīng)用

3、補(bǔ)償值得靈活應(yīng)用

4、普通程序的編寫

5、產(chǎn)品程序編寫

6、組合程序編寫

7、大賽題目加工工藝講解

8、模擬程序加工

數(shù)控車床工藝單元

1、工件裝夾

2、加工工藝

3、比較粗精加工，和工件的檢查。

4、比較不同的加工效率

5、比較不同的加工工藝，加工的工件精度

6、產(chǎn)品互評(píng)

數(shù)控車床集訓(xùn)單元

1、獨(dú)立定時(shí)完成工件

2、自檢，互檢，總結(jié)

加工中心操作、編程、加工工藝

加工中心手動(dòng)編程單元

1、數(shù)控編程步驟、數(shù)控程序格式、輔助功能

2、定位指令、插補(bǔ)指令、倒角與拐角圓弧指令

3、長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償（有效利用半徑補(bǔ)償做工藝）

4、子程序編程（分層銑削、同形加工、子程序嵌套）

5、固定循環(huán)編程（鉆孔、鉸孔、锪孔、鏜孔、攻絲）

6、極坐標(biāo)編程

7、部坐標(biāo)系、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、鏡像

8、宏程序編程

銑削加工工藝單元

1、裝夾與定位

2、工藝與切削三要素的把握

3、工、半精加工與精加工

4、制工藝來降低產(chǎn)品報(bào)廢率

5、途徑提升加工效率

6、產(chǎn)品加工工藝分析

加工中心集訓(xùn)單元

1、編程速度、調(diào)試速度

2、加工精度

UG三維造型模塊

1.軟件認(rèn)識(shí)

1-1.安裝

1-2.界面認(rèn)識(shí)

1-3.界面定制

1-4.鼠標(biāo)運(yùn)用和視圖操作

1-5.文件打開與保存

2.草圖模塊

2-1.草圖功能與流程

2-2.草圖基礎(chǔ)命令

2-3.草圖創(chuàng)建尺寸約束

2-4.草圖創(chuàng)建幾何約束

2-5.草圖實(shí)例講解（30副圖）

3.建模模塊

3-1.基準(zhǔn)坐標(biāo)系和基準(zhǔn)平面及工作坐標(biāo)系

3-2.點(diǎn)的運(yùn)用

3-3.矢量方向的創(chuàng)建與運(yùn)用

3-**UG設(shè)計(jì)特征命令（塊 圓 孔 拉伸 回轉(zhuǎn)等18個(gè)）詳細(xì)講解

3-5.布爾運(yùn)算

3-**UG移動(dòng)對(duì)象編輯對(duì)象

3-**UG圖層的運(yùn)用以及去除參數(shù)

3-**UG實(shí)例練習(xí)

3-**UG體片體的加減（偏置 修建 拆分 修建延伸片體)

3-***UG面的抽取與縫合

3-***UG曲線（建模環(huán)境下的曲線）

3-***UG派生曲線命令條

3-***UG曲面命令詳解

3-***UG曲面建模技巧簡單曲面產(chǎn)品設(shè)計(jì)

3-***UG曲面建模訓(xùn)練以及復(fù)制曲線曲面案例

3-***UG同步建模工具條

3-***UG制圖出圖

UG自動(dòng)編程

1.編程模塊的認(rèn)識(shí)

1-1.編程加工環(huán)境介紹,界面認(rèn)識(shí),角色創(chuàng)建

1-2.編程工序?qū)Ш狡鞯膽?yīng)用及其銑加工的原理

1-3.創(chuàng)建程序組(創(chuàng)建,復(fù)制,拖拽及刀軌狀態(tài)符號(hào)認(rèn)識(shí))

1-4.創(chuàng)建刀具和刀具種類的認(rèn)識(shí)

1-5.創(chuàng)建加工坐標(biāo)和安全平面

1-6.建立加工幾何體和加工毛坯

1-7.加工方法視圖的使用

1-8.編程模型測量和分析

1-9.七大切削模式的講解

2.平面銑

2-1.平面銑-核心特點(diǎn)及其創(chuàng)建流程

2-2.平面銑-邊界生成 邊界平面 材料側(cè)的應(yīng)用

2-3.平面銑-封閉刀路 開放刀路 刀具相切和對(duì)中

2-4.平面銑-零件邊界 毛坯邊界 檢查邊界 修建邊界

2-5.平面銑-進(jìn)退刀

2-6.平面銑的切削參數(shù)與非切削移動(dòng)

3.面銑

3-1.面銑的特性及創(chuàng)建流程

3-2.面銑指定面邊界的具體使用方法

3-3.面銑的檢查體和檢查邊界以及刀軸方向

4.型腔銑

4-1.型腔銑的加工原理和生成過程

4-2.型腔銑部件幾何體 毛坯幾何體 切削區(qū)域的選擇

4-3.型腔銑建立各類毛坯幾何體的方法

4-4.型腔銑在邊上延伸與切削區(qū)域和毛坯體的關(guān)系

4-5.型腔銑切削層的具體用法

4-6.型腔銑2次開粗--參考刀具(重疊距離 余量 最小移除量 安全問題)

4-7.型腔銑2次開粗--使用3D和基于層

5.等高

5-1.等高銑的加工原理及其4種層間加工方法的運(yùn)用

5-2.等高銑的優(yōu)化和層間優(yōu)化切削

5-3.等高銑的合并距離和最小切削長度

5-4.等高銑的始終深度優(yōu)先和在邊上延伸的應(yīng)用

5-5.等高銑的圓鼻刀和球刀一刀下刀問題

6.固定軸

6-1.固定軸曲面輪廓銑-曲線和點(diǎn)驅(qū)動(dòng)

6-2.固定軸曲面輪廓銑-螺旋式加工

6-3.固定軸曲面輪廓銑-區(qū)域銑1

6-4.固定軸曲面輪廓銑-邊界驅(qū)動(dòng)

6-5.固定軸曲面輪廓銑-曲面驅(qū)動(dòng)2

6-6.固定軸曲面輪廓銑-流線驅(qū)動(dòng)

6-7.固定軸曲面輪廓銑-單刀清根和多刀清根

6-8.固定軸曲面輪廓銑-參考刀具清根1

6-9.孔的加工（G81 G82 G83 G84 G73)

6-10.刻字（平面與曲面的刻字）

6-11.刀路的變換

6-12.編程實(shí)例講解

綜合訓(xùn)練

獨(dú)立完成建模與編程，并在實(shí)訓(xùn)室中完成加工