膠東在線濟南5月27日訊(特派記者 鄔勇)新舊動能轉(zhuǎn)換，十八般武藝，經(jīng)濟界各顯神通。30多年來，以人才為本、以創(chuàng)新驅(qū)動不斷發(fā)展壯大的齊魯制藥，依舊延續(xù)新舊動能持續(xù)轉(zhuǎn)換的軌道快速前行。

　　據(jù)悉，齊魯制藥動能轉(zhuǎn)換的方式多種多樣。其中，有一種模式叫做“靜悄悄”。

　　記者在齊魯制藥生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園單抗原液車間里觀察到，冷光下的車間里，一個個不銹鋼大罐經(jīng)由密匝匝的管線連接成一個整體，科技感十足。

　　在這個由厚厚的玻璃把整個空間隔成“外面”和“里面”的走廊里，從“外面”可以清晰地看到“里面”延綿幾十米的設備，只有幾個嚴嚴實實包裹在潔凈服里的工作人員“散落”其間。他們時而看看屏幕，時而提筆記錄著什么。

　　這樣的場景，對于人們傳統(tǒng)印象中，大工廠里機器設備轟鳴、人員穿梭往來的繁忙與嘈雜，是一種顛覆性的反差。這里安靜到讓人產(chǎn)生一種錯覺，似乎能聽到大罐里的生物細胞正在“嘶嘶”地生長。

　　那么，齊魯制藥生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園單抗原液車間到底有什么先進的呢？記者從工作人員獲悉，生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園設計初期便考慮到智能化、自動化生產(chǎn)，在過程控制上采取先進的集成分散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)所有設備的人機交互，可以對所有在線數(shù)據(jù)進行追溯，確保所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性。“具體一點來說，以前車間每個閥門都需要人來操縱，每執(zhí)行一個工藝操作都要手動開關一系列閥門。而現(xiàn)在只需要通過觸摸屏一鍵啟動，整個生產(chǎn)工藝過程即可自動運行，大大減少了人力消耗，且系統(tǒng)控制的精準度更高，穩(wěn)定性更好。”齊魯制藥生物公司生產(chǎn)總監(jiān)薛久剛說道。

　　而“靜悄悄”的一鍵啟動模式的背后，反映出齊魯制藥的人員結(jié)構(gòu)由正金字塔型向倒金字塔型的演繹。

　　據(jù)工作人員介紹，以上世紀80年代中期為例，齊魯制藥的員工中，研發(fā)人員、銷售人員、管理人員占比較少，而占比最大的是生產(chǎn)人員。全廠人員結(jié)構(gòu)明顯呈金字塔型。而如今的齊魯制藥生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園生物醫(yī)藥組團，由于采用了世界最先進的機器設備、流程工藝，智能化程度高，一線工作人員將會變得很少，而支撐這個生物醫(yī)藥項目的研發(fā)人員數(shù)量將會十分龐大，與之配套的各類管理人員規(guī)模也會比傳統(tǒng)項目大，項目人員結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)“倒金字塔型”，而人員結(jié)構(gòu)之變，折射的是發(fā)展模式從勞動密集型向科技智力密集型和管理密集型的轉(zhuǎn)變。

　　記者了解到，單抗原液車間是山東省首批智能制造試點示范項目，肩負著引領全省工業(yè)轉(zhuǎn)型升級重任。作為中國生物醫(yī)藥的前沿陣地之一，一系列療效確切、價格可及、臨床急需、安全無副作用、精準打擊疾病細胞的單抗生物醫(yī)藥將在不久后問世。同時，這里也是全國單體最大的生物醫(yī)藥項目，承載著濟南生物醫(yī)藥千億產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展重任。

　　薛久剛告訴記者，目前車間內(nèi)在研的生物藥物有20余個，進入臨床階段的有10余個，未來會有更多的產(chǎn)品逐步進入后期臨床開發(fā)和上市銷售。

　　產(chǎn)品質(zhì)量直接影響著患者的健康，而生物公司采用的智能化制造設備能夠顯著降低生產(chǎn)調(diào)控過程中的錯誤率，從而保證齊魯生物藥物的質(zhì)量均一性和穩(wěn)定性，持續(xù)滿足廣大患者的用藥需求。“下一步，我們將啟動生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園二期建設，新項目的建設中會整合最新的工業(yè)智能化、集成化技術進展，使齊魯生物制藥的智能化水平更上新臺階。”薛久剛說道。