CNC操機手工編程班學(xué)習(xí)內(nèi)容※課程大綱：
第①章 數(shù)控技術(shù)概述
1. 機床的工作原理和組成2 機床工作的流程3 加工中心機床的分類4 加工中心機床的特點和適用范圍5. 常用的G、M、T、H等代碼的應(yīng)用：G00線性快速移動，G01直線進給，G02順時針圓弧，G03,逆時針圓弧，G04暫停，精確停止, G17 選擇X Y平面,G18選擇Z X平面,G19選擇Y Z平面, G28返回參考點G40取消刀具半徑補償,G41左側(cè)刀具半徑補償 G42右側(cè)刀具半徑補償，G43刀具長度補償正補償，G49取消刀具補償，G54-G59工件坐標(biāo)系的應(yīng)用， 控制系統(tǒng)鉆孔攻絲循環(huán)代碼的應(yīng)用：G80取消固定循環(huán)G81固定鉆孔G83深鉆孔G84固定攻絲循環(huán)，G73啄鉆，G76固定鏜不拖。 控制系統(tǒng)M指令的應(yīng)用：M0選擇性暫停，M01暫停，M02程序結(jié)束，M03主軸正轉(zhuǎn)，M04主軸反轉(zhuǎn)，M05主軸停止，M08切削液開， M09切削液關(guān)，M30程序結(jié)束返回程序頭。手工編程練習(xí), 仿真系統(tǒng)模擬，仿真系統(tǒng)及傳送軟件的使用.6. 常用的加工材料性能介紹7. 刀具，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式8. 機床的日常維護講解
第二章
1.常用的機床控制面板的操作功能介紹2.機床的工作原點介紹3.加工坐標(biāo)的講解與確定4.*nc加工的流程和順序5.程序單的介紹及其注意事項6.上機操作前的安全要領(lǐng)
第三章
1.程序傳輸工作原理和使用方法2.加工范圍及深度的查取方法3.刀具的安裝方法及安全長度的講解4.拆裝刀具需要注意的安全事項5.加工工藝的介紹6.刀具的使用成本控制方法
第四章
1.材料編號，基準(zhǔn)角，模具各零部件講解2.工件的擺放和裝夾要求3.水平度，垂直度，平面度的講解4.校正工件的快速方法和經(jīng)驗傳授5.分中器的使用方法和注意事項6.工件加工坐標(biāo)（G54）的定制和機床輸入7.對刀的方法與深度數(shù)據(jù)的抄寫8.工件加工前的各項檢查事項！
第五章
1.傳輸軟件的設(shè)置和傳輸方法。2.機床DNC設(shè)置和程序接收！3.第①刀切削的安全操作方法！4.機床在加工過程的進給，轉(zhuǎn)速調(diào)整5.各種加工工藝的詳細介紹及進給明細！6.油冷，氣冷的作用以及使用條件！7.加工過程中轉(zhuǎn)角，重切削，異響等各種突發(fā)問題的介紹及解決方法！
第六章
1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，頂?shù)叮_刀的詳細介紹及解決方法！2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其經(jīng)驗的介紹！3.不同材料，不同機床，不同模具的加工經(jīng)驗的詳細講解！4.切削參數(shù)的調(diào)制與經(jīng)驗講解5.表面光潔度的加工工藝介紹6.精度尺寸的加工控制方法與刀補的介紹7.需要接刀的工件的控制方法8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法10.機床加工中的尺寸（長寬高）測量方法。
第七章
1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，鉆頭的特點與使用范圍，切削參數(shù)等2.磨刀機的操作3.各類刀具的磨刀方法與經(jīng)驗傳授4.機器突發(fā)故障的緊急處理和日常維護5.軟件編程的大概介紹和后處理的方法6.畢業(yè)總結(jié)和就業(yè)指導(dǎo)
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